Home
  >  Hizmetler  >  Üstün Üretim Teknolojisi  >  Rtm Su Kaydırakları Teknolojisi
 

RTM SU KAYDIRAKLARI TEKNOLOJİSİ

 

Polin

    • - Hem Estetik Hem Yapısal Olarak Daha Üstün Bir Ürün
    • - Daha Mukavim, Daha Güçlü Ama Daha Hafif
    • - Daha Kolay Montaj
    • - Daha Temiz Bir Çevre
    • - Hem İçten Hem Dıştan Pürüzsüz Parlak Yüzey


 Polin kaydırak üretiminde en ileri teknoloji olan RTM teknolojisini kullanan ilk Avrupalı su kaydırağı üreticisi;  Dünya’nın en büyük RTM kaydıraklarını üretebilen sektörün tek firmasıdır.
 

Polin 2006 yılında kapalı kalıp üretim yöntemi olan Resin Transfer Molding (RTM) yöntemiyle iki tarafı parlak kaydırak üretimine başladı. RTM yöntemi kaydırak üretiminde en ileri tekniktir. Polin böylece bu üretim tekniğini kullanarak üretim yapan ilk ve tek Avrupalı su kaydırağı üreticisi oldu. Polin bugün 3000 mm genişliğinde family slides kaydırak grubunu da RTM yöntemiyle üreterek, bu büyüklükte RTM üretimi yapabilen ilk ve tek su kaydırağı üreticisi olarak yenilik ve kaliteyle bilinen ününü pekiştirdi. Polin bu yöntemle ürettiği kaydıraklarını Magic Shine olarak adlandırıyor.

Uzay ve uçak sanayinde kullanılan RTM (Resin Transfer Molding) ve LRTM (Light Resin Transfer Molding) teknolojisinin klasik yöntemler olan Hand Lay Up ve Spray Up yöntemlerine göre son müşteri açısından birçok avantajı var.  Polin detaylı bir analizden sonra büyük bir yatırımı göze alarak, binlerce kalıbını dişi/erkek kalıp şeklinde 2 katına çıkardı ve RTM yöntemiyle üretime başladı. Bugün Polin kaydırak üretiminin %90’ına yakın bir kısmını bu yöntemle üretmektedir. 

Bu yeni yöntemin avantajlarını kısaca özetleyecek olursak:

  • - İçi ve dışı pürüzsüz ve mükemmel parlaklıkta ürün elde ediyoruz. 
  • - RTM üretiminde kullanılan hammaddeler multiaxiel elyaflar (multiaxiel mat); hand lay up ve spray up (chopped strand mat and roving) yöntemlerinde kullanılanlara göre çok daha mukavim.
  • - Daha güçlü ama daha hafif bir kaydırak elde edildiğinden montaj kolaylığı var.
  • - Diğer 2 yönteme kıyasla çok daha homojen kalınlık dağılımı elde edebiliyoruz.
  • - Sitren emisyonu diğer 2 yönteme göre daha az olduğu için daha temiz bir çevre.
  • - Görsel açıdan daha üstün bir ürün elde ediyoruz.
  • - Dış yüzeyin parlaklığı ve pürüzsüzlüğü kullanımını da kolaylaştırıyor. Pürüzsüz yüzey olduğundan kir tutmaz ve silinmesi daha kolaydır. Böylece kaydırağın temiz tutulması artık daha kolay.


Özetlemek gerekirse, hem estetik olarak hem fiziksel olarak üstün kaydırakları daha kısa zamanda ve daha temiz bir çevrede üretiyoruz.